[分享]颗粒饲料.膨化饲料加工新技术--真空喷涂连续干燥！

颗粒饲料 膨化饲料加工新工艺 技术设备
饲料加工企业现有的颗粒饲料.膨化饲料配方、加工工艺、加工设备已经使用多年，工艺臻于成熟，设备配套。但是在‘节能减排’国策及饲料业同行激烈竞争情况下，进一步提升饲料营养品质，降低配料成本，降低能耗等提高饲料工艺水平，增加企业竟争能力迫在眉睫。
郑州市飞航真空干燥技术公司根据国内饲料企业技术水平现状，国内新设备状况，研究制造推出，高水分、高温物料制粒---喷涂微生物，维生素，酶制剂等热敏性添加剂---真空低温节能干燥颗粒饲料、膨化饲料成品的新工艺技术设备。

一，高水分高温物料进入制粒机膨化机加工时可以降低主轴电机负荷、提高加工质量，增加产量，降低主轴功率10-15%节约大量电能。

二，各种水溶性维生素，酶制剂，微生物等添加剂均系热敏性物质，超过54C度温度会快速失活失效。高压高温制粒冷却后，低温喷涂在饲料颗粒表面的各种添加剂，进入真空干燥仓在真空<15000pa,低温<54C度（微生物失活温度）状态下快速进入颗粒内部，在水分真空低温干燥过程中其营养成分得以全部保留，水分合格出仓包装储藏。

三，添加的各种维生素，酶制剂，微生物，脂肪等热敏物料低温缺氧干燥条件下营养品质不降低，可以使用不耐高温的普通添加剂、同时减少了各种添加剂用量较大的降低了饲料成本。

四，各种添加物质真空干燥时快速进入了颗粒内部毛细管微孔中，储存过程中上述添加物质难以和外界空气接触，不会发生氧化损失延长了储存期。

五，真空低温连续干燥比热风烘干降低热能耗30-60% 干燥脱水3-5%时 每吨饲料降低热能耗成本30-50元。

六，常压低温状态难以大比例的添加油脂，真空喷涂可以大比例的添加油脂。

上述工艺可以提高饲料加工品质，降低综合成本5-10%，增长保质储存期。本公司提供喷涂设备、真空低温连续干燥设备。 电子邮箱 ： zzzkgz@sina.com 0371-68836166；65100207；13937145731